慧聪塑料网讯：作为一家中国装备技术领域的标杆企业，广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称伊之密）一直关注着工业4.0的发展动向。据了解，不久前伊之密与德国SAR集团签署合作协议，联手为全球客户提供注塑领域和橡胶领域的自动化解决方案，共同打造工业4.0。
早在2016年，伊之密就聘请了前恩格尔集团首席技术官HansWobbe担任其首席战略官，帮助伊之密从智能机器、智能生产、智能单元、智能服务四个维度推动工业4.0应用落地。
麦格纳国际股份公司采购与供应链副总裁CarrieUhl曾经这样建议塑料行业的供应商们：从利用“工业4.0”技术解决现有问题开始。这与伊之密引入工业4.0的初衷不谋而合。
伊之密智能互联项目总监牛建文表示：“工业4.0是方法，不是目的。驱动塑料行业转型升级的大环境背景决定是否应用工业4.0技术，塑料加工行业处于产业链的上游，转型升级的趋势是不可逆的。我们需要思考的是，怎么借助工业4.0技术实现塑料行业的转型升级。”
广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年，立足中国广东，放眼全球发展，专注模压成型装备制造领域，是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。作为中国装备技术领域的标杆企业，伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。
工业4.0战略的第一次提出是在2013年的德国汉诺威工业博览会。之后，工业4.0的概念逐渐引人注目。工业4.0的核心是智能制造，通过嵌入式的处理器、存储器、传感器和通信模块，把原材料、设备、产品、软件联系在一起，使得产品和不同的生产设备能够互联互通并交换命令。
目前国外许多的塑料加工企业已经从观望走向实践，那么对于国内塑料加工企业而言到底要不要应用工业4.0技术呢？
著名经济学家郎咸平语出惊人！他表示：“只要工业4.0在全球铺开，中国制造业将全线崩溃、解体。”
在工业3.0时期或者更早之前，把消费品给到消费者的手中要经过固定的五大模块，它们分别是原料、机械设备、工厂、运输、销售，它们形成了一条流水线。消费者需要什么，这五大模块自行组合统一生产线只生产一种产品。
但是智能化之后，这五大模块将会自行高效整合，生产出多种产品满足不同消费者的个性化需求。
除了时间会大幅度缩短之外，智能化还有一个不得了的进步，就是成本基本上下降40%。
如果一些国家推动4.0之后，比如说美国，目前中国的制造业的成本与美国差不多，如果美国在推动工业4.0之后成本再降低40%，结果可想而知。
从某种意义上来说，工业4.0是德国针对自身特点推出的超越计划。他们不走美国互联网的路径，而是根据自身在制造研发领域的优势，力图实现弯道超车。这一点恐怕是中国企业在学习工业4.0时要特别注意的。
在未来，智能的塑料制品生产工厂或许将会是这样的：设备智能、生产智能、服务智能。设备智能化从而实现生产智能化，生产智能化从而实现生产数据化，生产数据化从而有效的改变服务智能化。
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